哪些原因会导致200升塑料桶裉色？

　　200升塑料桶是工业上的包装产品，为了其具有好看的性能，通常会对其进行着色，不管是蓝色、白色都是常用的液体包装产品。在使用过程中，有时会发现其褪色了，那么褪色与哪些因素有关呢？

　　200升塑料桶的褪色与色粉的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。

　　1、着色剂的耐光性直接影响彩色塑料包装桶的褪色，受强光照射的室外塑料桶，所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标，耐光等级差，桶子在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，选用七、八级，室内制品可选四、五级。载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和彩色塑料包装桶的耐光性能。

　　2、颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。

　　3、无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4-10min。

　　4、某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。

　　5、200升塑料桶的褪色和着色剂的耐化学品性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。

　　对于200升塑料桶的褪色，应根据塑料桶的加工条件和使用要求，对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。